同力重機(jī)：造成大型立磨出料不均勻的解決措施及原因

大型立磨工作是電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí)被來自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。大型立磨是通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊磨粉腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒磨粉原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的選擇性磨粉的，可以顯著提高產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少針片狀物料，實(shí)現(xiàn)成品粒度均勻，粒型優(yōu)美。但是如果大型立磨出現(xiàn)問題，可能出現(xiàn)出料不均勻的現(xiàn)象，為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題?經(jīng)過分析總結(jié)，主要有以下四個(gè)原因。

1.磨粉物料與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不符

大型立磨適合中碎和細(xì)碎各種礦石，巖石。但是不同型號(hào)，不同規(guī)格的機(jī)型對(duì)物料的硬度、濕度、粘度、塊度等有不同的要求，一旦待磨粉物料的標(biāo)準(zhǔn)與立磨設(shè)備要求不符，就會(huì)出現(xiàn)出料不均勻的現(xiàn)象。 當(dāng)磨粉物料的硬度、塊度過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致大型立磨磨粉腔的物料粒度偏析嚴(yán)重，投入的物料不能被完全磨粉，從而造成出料不勻。當(dāng)物料的濕度、粘度過大，或者物料內(nèi)所含細(xì)質(zhì)粉粒過多時(shí)，物料進(jìn)入磨粉腔內(nèi)，會(huì)相互粘連在一起造成磨粉腔內(nèi)物料堵塞，降低了設(shè)備對(duì)物料的磨粉能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。

2.給料不均勻

給料不均勻包括喂入量過多或過少，喂料位置偏離等。如果喂料量過多，會(huì)出現(xiàn)物料無法及時(shí)磨粉而堵塞在磨粉腔內(nèi)的現(xiàn)象，極大地影響磨粉效果，造成成品粒度不均勻的現(xiàn)象;如果喂料的位置偏離，大型立磨的單邊受力不均，磨粉出現(xiàn)問題，導(dǎo)致成品粒度不均勻。

3.排礦口尺寸不當(dāng)

當(dāng)立磨設(shè)備排礦口大小調(diào)整不當(dāng)時(shí)，容易造成已經(jīng)被磨粉的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的磨粉情況，加劇物料的堵塞，造成物料磨粉不勻。

4.電壓過低

電壓過低時(shí)，大型立磨的生產(chǎn)動(dòng)力不足，極大地影響物料的磨粉效果，磨粉動(dòng)力不足自然會(huì)導(dǎo)致出料不均勻，具體解決措施如下：

1.保證物料的硬度適合大型立磨機(jī)型，塊度過大的物料可以先用其他方法磨粉至合格塊度再用立磨設(shè)備磨粉，濕度大的物料事先降低物料濕度，過濾其中過細(xì)成分等，總之使物料的性質(zhì)符合立磨設(shè)備的規(guī)格要求。

2.喂料時(shí)在磨粉腔360°范圍內(nèi)給料，分布均勻。

3.及時(shí)查看成品粒度，調(diào)整排礦口尺寸。

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