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同力重機(jī)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯具有：溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)、較先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉(zhuǎn)，因此使生料連續(xù)向熱端移動(dòng)。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自熱端向冷端流動(dòng)，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動(dòng)的過程中進(jìn)行熱量交換，使生料燒成熟料。因此，研究回轉(zhuǎn)窯的工作原理，主要是研究物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，窯內(nèi)氣體的流動(dòng)，燃料燃燒和物料與氣體間傳熱的現(xiàn)象和規(guī)律。
1、新型的陶粒砂專用回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。燃燒器一般是從筒體熱端插入;有噴煤管、油噴嘴、煤氣噴嘴等。
2、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;筒體由鋼板卷成，是回轉(zhuǎn)窯的基體;筒體內(nèi)襯耐火材料稱窯襯，厚度為150~250mm。
3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);采用液壓擋輪;設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置
4、窯頭罩是熱端與下道工序中間體;窯尾罩是冷端與物料預(yù)處理設(shè)備及煙氣處理設(shè)備的中間體。
5、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，密封效果好。
同力重機(jī)制造的年產(chǎn)35萬(wàn)噸陶粒砂專用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(兩條φ4.8x80m回轉(zhuǎn)窯，并且配置φ3.6x50m回轉(zhuǎn)冷卻器)在南非***鋼鐵公司順利投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時(shí)
【進(jìn) 料】: 粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、工業(yè)固體廢棄物
【成 品】: 陶粒砂
【產(chǎn) 量】: 年產(chǎn)35萬(wàn)噸
【客戶反饋】:
公司在同力訂購(gòu)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大大增加了公司的產(chǎn)能，第一年投入使用就為公司挽回了成本，同時(shí)，創(chuàng)造了將近200多萬(wàn)的凈業(yè)績(jī)。
| 規(guī)格 | 陶粒生產(chǎn)能力 | 斜度 | 筒體 | 電動(dòng)機(jī) | 減速機(jī) | 備注 | ||
時(shí)產(chǎn)量 | 年產(chǎn)量 | 型號(hào) | 功率 | ||||||
1 | φ1.5×26 | 3.21～3.85 | 1.96萬(wàn)～2.35萬(wàn) | 4 | 1.2～3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 | |
2 | φ1.8×28 | 4.56～5.46 | 2.78萬(wàn)～3.34萬(wàn) | 4 | 1.2～3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 | |
3 | φ2.2×30 | 6.34～7.6 | 3.88萬(wàn)～4.65萬(wàn) | 4 | 1～3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 | |
4 | φ2.4×33 | 8.32～9.99 | 5.09萬(wàn)～6.11萬(wàn) | 4 | 1～3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 | |
5 | φ2.6×28- | 14.68～17.62 | 8.98萬(wàn)～10.78萬(wàn) | 4 | 1.2～3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 | |
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