同力重機(jī)：立磨機(jī)粉磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障的處理方法

1、 操作方面振動(dòng)的原因及處理措施

(1)喂料量?。毫⒛サ奈沽狭勘仨氝m應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤(pán)面直接接觸引起振動(dòng)。

處理措施：立即增加喂料量，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢復(fù)輥壓。

(2)當(dāng)物料硬度低：易碎性好、輥壓相對(duì)高時(shí)，即使有30 mm～50 mm的厚度的料層，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動(dòng)。

處理措施：適當(dāng)降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

2、 料層厚的原因及處理措施

(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內(nèi)在水分減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，后“飽磨”振動(dòng)。

處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當(dāng)增加輥壓。

(2)入磨物料過(guò)碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會(huì)產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動(dòng)。

處理措施：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓。

3、噴水量

(1)噴水量過(guò)小，加上入磨物料的內(nèi)在水分較小(1%左右)，料層不易穩(wěn)定，引起振動(dòng)。

處理措施：增加噴水量，直至穩(wěn)定料層。

(2)噴水量過(guò)大 ，加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤(pán)上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會(huì)引起振動(dòng)。

處理措施：迅速減小或關(guān)閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

(3)斷水。料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來(lái)控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水分含量偏低，原料的濕度較小，再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí)，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高(300 ℃左右)，料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機(jī)振動(dòng)。

處理措施：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當(dāng)然，有的廠家石灰質(zhì)原料水分含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉(硫酸渣)作鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水分含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風(fēng)溫在200 ℃以下，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

相對(duì)物料的粒度、易碎性和水分，喂料量同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng)，輥壓相對(duì)喂料量過(guò)高，將會(huì)引起料層薄而振動(dòng)，輥壓過(guò)低將會(huì)引起“飽磨”振動(dòng)。

處理措施：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得。

5、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過(guò)大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快、內(nèi)循環(huán)過(guò)大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，或者通風(fēng)量小，產(chǎn)生的粉料過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)的氣體攜帶能力，后，物料將磨輥埋上，引起振動(dòng)。

處理措施：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加輥壓，增大拉風(fēng)量，穩(wěn)定磨機(jī)工況。

6、升、降輥的時(shí)機(jī)

(1) 噴水管道斷裂

當(dāng)噴水量適當(dāng)(經(jīng)驗(yàn)所得)，出磨溫度適中，但磨機(jī)料層卻不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風(fēng)蝕而斷裂，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤(pán)上相對(duì)噴水量少，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)。

處理措施：在噴水管外部增加耐磨護(hù)套并定期更換。

(2) 金屬或異物進(jìn)入磨內(nèi)

立式輥磨是高壓力操作，磨內(nèi)有螺栓松動(dòng)、螺栓處脫焊、三道鎖風(fēng)閥壁板脫落等，都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，不僅有可能造成磨輥和磨盤(pán)硬化層的崩裂，還會(huì)引起壓力層的沖擊，引起振動(dòng)。

處理措施：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測(cè)儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物，以確保除鐵器的正常使用。

(4 )液壓站氮?dú)饽业念A(yù)加壓力不平衡

當(dāng)?shù)獨(dú)饽覊毫^(guò)高或過(guò)低，氮?dú)饽也黄胶鈺r(shí)，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。壓力過(guò)高、過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致氮?dú)饩彌_能力減弱，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大。

處理措施：每個(gè)氮?dú)饽业念A(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時(shí)對(duì)其檢查，若氮?dú)鈮毫Σ粔?，及時(shí)補(bǔ)充，防止其漏油、漏氣，造成壓力不正常。

(5)擋料環(huán)過(guò)低或過(guò)高

擋料環(huán)低于50 mm，很難保證料層的平穩(wěn);擋料環(huán)高于80 mm，初磨后的部分物料不能落入噴口環(huán)進(jìn)行外循環(huán)，入磨物料粒度達(dá)不到合理的級(jí)配，易磨性差，嚴(yán)重時(shí)物料將磨輥埋住，引起超振幅振動(dòng)停磨。

處理措施：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。

二、立磨循環(huán)提升機(jī)負(fù)荷增大的故障原因及處理措施

1. 出磨外循環(huán)量增大，外循環(huán)提升機(jī)電流突然增高，增高后的電流穩(wěn)定

(1)磨機(jī)剛啟動(dòng)后，因研磨壓力達(dá)不到負(fù)荷要求，剛?cè)肽サ奈锪戏鬯樾圆?，外循環(huán)量相對(duì)較大。但隨著輥壓的增高，外循環(huán)量很快穩(wěn)定正常。

(2)T10M型立磨兩側(cè)平料板后邊噴口環(huán)上蓋板脫落，風(fēng)量不變，增加了通風(fēng)橫截面，降低了風(fēng)速，物料不能被高速風(fēng)帶起，外循環(huán)量明顯增加。這時(shí)的外循環(huán)料粒度比正常偏小。

處理措施：停磨安裝噴口環(huán)上的蓋板。

(3)磨機(jī)殼體內(nèi)入磨溜子磨透，一部分原料沒(méi)有落到磨盤(pán)上，而是直接落入噴口環(huán)內(nèi)進(jìn)行外循環(huán)。這時(shí)的外循環(huán)料粒度比原來(lái)偏大50%。

處理措施：停磨補(bǔ)焊入磨溜子。

2. 出磨外循環(huán)量減小，提升機(jī)負(fù)荷增大

(1)出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機(jī)電流增高后穩(wěn)定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)提升機(jī)出料溜子或入磨溜子內(nèi)堵一異物，縮小了溜子的橫截面，部分物料堵塞在提升機(jī)內(nèi)。

處理措施：立即采取措施清除溜子內(nèi)堵塞物。

(2)提升機(jī)出料或入磨溜子堵死，出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機(jī)電流不斷增高。若不采取措施，提升機(jī)將超負(fù)荷跳停。

處理措施：停磨清堵提升機(jī)出料溜子或入磨溜子。

三、立磨堵料的故障原因及處理措施

(1)磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平線上波動(dòng)。這種振動(dòng)不同于正常運(yùn)行時(shí)小幅度振動(dòng)，也不同于因磨腔里進(jìn)鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(dòng)(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動(dòng)值高1～2 mm/s的振幅上持續(xù)振動(dòng)。

(2)磨機(jī)差壓降低，選粉機(jī)負(fù)荷降低，磨機(jī)出口溫度升高，入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)下料器跳停，磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平線上波動(dòng)。

以上兩種情況的處理措施：立即清理入磨溜子堵塞現(xiàn)象。

(3)三道鎖風(fēng)閥上部的下料溜子堵料。雨季較多，當(dāng)入磨物料較濕時(shí)，物料易在入磨的三道鎖風(fēng)閥溜子處粘結(jié)，導(dǎo)致三道鎖風(fēng)閥上部的下料溜子堵料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停機(jī)。

處理措施：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時(shí)從窯尾廢氣的熱風(fēng)管道處引熱風(fēng)至三道閥鎖風(fēng)下料溜子處，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱烘干。并且崗位加強(qiáng)巡檢力度，每隔一段時(shí)間用錘擊打三道鎖風(fēng)閥下料溜子，預(yù)防物料在管道內(nèi)掛壁。

(4)三道鎖風(fēng)閥的閥板卡料。三道鎖風(fēng)閥板卡料是由于三道鎖風(fēng)閥閥板與側(cè)壁的間隙過(guò)大，使個(gè)別塊狀物卡在閥板與側(cè)壁之間。

處理措施：在三道閥板的兩側(cè)焊接擋板，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板粘結(jié)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)下料器處溜子堵料。

(5)回轉(zhuǎn)下料器粘料。當(dāng)入磨物料較濕時(shí)，物料易在入磨的回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)粘結(jié)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)下料器處溜子堵料。

處理措施：RM型立磨將回轉(zhuǎn)下料器葉片設(shè)計(jì)為空心，從窯尾廢氣的熱風(fēng)管道處引熱風(fēng)通過(guò)，靠近葉片表面的濕料進(jìn)行預(yù)熱烘干，很大程度上減少了粘料現(xiàn)象。

(6)回轉(zhuǎn)下料器卡料。與三道鎖風(fēng)閥的閥板卡料一樣， 是由于回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙過(guò)大，使個(gè)別塊狀物卡在葉片與側(cè)壁之間。

處理措施：經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙，一旦磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，就及時(shí)補(bǔ)焊，確?；剞D(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁不摩擦為準(zhǔn)，這樣可減少卡料現(xiàn)象。