立式磨和雷蒙磨的比較

1． 工藝系統(tǒng)的較先進(jìn)型：

a. 立式磨可采用外循環(huán)工藝，系統(tǒng)更加節(jié)電，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。雷蒙磨不能采用外循環(huán)工藝。

b. 主電機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)料口、排渣口的位置可根據(jù)工藝位置要求調(diào)整，進(jìn)料方式可根據(jù)原料水分采用側(cè)面進(jìn)料或頂部側(cè)面進(jìn)料，節(jié)省工程投資；而雷蒙磨不能做到如此變化。

c. 立式磨可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，能耗低，效率高（目前我公司生產(chǎn)的大ZJTL5640立磨裝機(jī)功率為4800kW，已成功應(yīng)用在福建龍鱗集團(tuán)日產(chǎn)7000噸水泥熟料生產(chǎn)線上，粉磨水泥生料的產(chǎn)量為550t/h）。適合企業(yè)的規(guī)?；F(xiàn)代化；雷蒙磨規(guī)格小、產(chǎn)能低，能耗高（比立式磨單位產(chǎn)品電耗高出20～50%），無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)的規(guī)?；?。

2． 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

a. 立磨采用液壓機(jī)構(gòu)加壓，磨輥翻輥機(jī)構(gòu)借鑒德國(guó)萊歇公司LM型立式磨結(jié)構(gòu)，可輕載啟動(dòng)，檢修方便。工作時(shí)，磨輥壓力可根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)在控制室進(jìn)行調(diào)整。雷蒙磨采用擺輥結(jié)構(gòu)，靠離心力產(chǎn)生壓力，不但壓力小還不能控制。

b. 立磨輥套、襯板采用合金鑄造或復(fù)合堆焊，可以在線堆焊，和德國(guó)萊歇公司LM立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。一般輥套、襯板壽命在10000小時(shí)左右。而雷蒙磨輥套、磨環(huán)采用高錳鋼材料，壽命只有約2000小時(shí)左右。

c. 立磨磨輥軸承密封根據(jù)型號(hào)大小既可采用密封風(fēng)機(jī)也可用簡(jiǎn)單可靠的機(jī)械密封，均可采用稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑，大大提高了軸承壽命。雷蒙磨無法采用可靠密封，其軸承在磨腔內(nèi)容易進(jìn)粉塵，故障率高，壽命短。

d. 和雷蒙磨相比，立磨無研磨體直接接觸的現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、制備煤粉更加安全、節(jié)能。雷蒙磨采用擺輥靠離心力加壓，不能避免輥、環(huán)相碰的情況，噪音大，對(duì)粉磨煤粉來說，無法避免火星的產(chǎn)生，增加了不安全因素。立磨采用專用立式減速機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高、壽命長(zhǎng)（達(dá)10年以上）；雷蒙磨采用皮帶輪或蝸輪蝸桿傳動(dòng)，其傳動(dòng)效率低、故障率高、壽命短（約2年左右就需要更換）。

3． 檢修：

a. 型立式磨更換輥套、襯板時(shí)可以用檢修油缸將磨輥翻出磨機(jī)殼體之外，同時(shí)有2-3個(gè)工作面可同時(shí)工作，便于業(yè)主集中利用有限的人力、物力。一般約8～24小時(shí)可完成。

b. 雷蒙磨磨輥檢修時(shí)，磨機(jī)幾乎要全部拆開，勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)，一般需要3-5天才能完成。其磨輥、磨環(huán)、刮刀等，約3個(gè)月就需更換，備件費(fèi)用高。

4． 生產(chǎn)操作：

a. 立式磨操作自動(dòng)化程度高，可輕載啟動(dòng)，無需預(yù)先磨內(nèi)布料，不會(huì)因磨內(nèi)料層不穩(wěn)導(dǎo)致啟動(dòng)失敗，可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次啟動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)短時(shí)間故障如斷料時(shí)磨機(jī)可抬輥等待故障排除后即可生產(chǎn)。

b. 雷蒙磨操作自動(dòng)化程度低，磨機(jī)震動(dòng)大，無法進(jìn)行有效自動(dòng)控制。多臺(tái)磨機(jī)需要配備相應(yīng)操作人員，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低，人工成本高。

c. 雷蒙磨不可以干法連續(xù)制粉，因?yàn)槟ポ伩偝蓛?nèi)的軸承是使用潤(rùn)滑脂的，必須人工每一到兩個(gè)班停機(jī)加注一次潤(rùn)滑脂。立磨磨輥軸承采用的稀油潤(rùn)滑脂強(qiáng)制潤(rùn)滑，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)，自動(dòng)潤(rùn)滑。