干法和濕法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝區(qū)別

眾所周知回轉(zhuǎn)窯設(shè)備用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)，是促進工業(yè)發(fā)展的重要機械設(shè)備之一。但對于水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程卻不是很了解！就一起來看看上海同力的介紹吧！

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝流程

水泥生產(chǎn)流程一般可以分為生料磨制、煅燒和粉磨三個工序。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是屬于水泥生產(chǎn)的第二道工序，通常水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝有干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝和濕法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝。下面上同力分別來為大家介紹干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝和濕法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝。

干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝

干法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎(chǔ)，在預熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。

濕法水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長窯使用，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。